Poeder coating

Poedercoating is een droog afwerkingsproces dat extreem populair is geworden. Poedercoating wordt gebruikt op een breed scala aan producten. Meer en meer bedrijven specificeren poedercoatings voor een hoogwaardige, duurzame afwerking, waardoor gemaximaliseerde productie, verbeterde efficiëntie en vereenvoudigde omgevingscompliantie mogelijk is. Gebruikt als functioneel (beschermend) en decoratieve afwerkingen, zijn poedercoatings verkrijgbaar in een bijna onbeperkt scala aan kleuren en texturen, en technologische vooruitgang hebben geresulteerd in uitstekende prestatie -eigenschappen.

Voordelen ten opzichte van andere coatingprocessen

1. Milieuvriendelijk. Poedercoatings bevatten geen oplosmiddelen en laat weinig of geen hoeveelheid vluchtige organische verbindingen (VOC) in de atmosfeer vrij.

2. Meer dikkere coatings zonder te rennen of doorzakken dan conventionele vloeibare coatings.

3. Perfecte kleurconsistentie. Poedercoate items hebben over het algemeen minder uiterlijkverschillen dan vloeistof gecoate items tussen horizontaal gecoate oppervlakken en verticaal gecoate oppervlakken.

4. Een breed scala aan speciale effecten kan gemakkelijk worden bereikt met behulp van poedercoatings die onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere coatingprocessen.

5. Curing -tijd is aanzienlijk sneller met poedercoatings in vergelijking met vloeibare coatings, vooral bij het gebruik van ultraviolet uitgeharde poedercoatings of geavanceerde low bake thermohardende poeders.

Poedercoatingproces

Het poedercoatingproces omvat drie basisstappen: de voorbereiding van de grondstof of de voorbehandeling, de poedercoatingtoepassing en het uitharden.

Overwegingen van poedercoating substraat

Voordat u het poedercoatingmateriaal aanbrengt, moet u eerst rekening houden met het substraatmateriaal dat u gaat coaten. Het is heel belangrijk om een ​​duidelijk begrip te hebben van de ware samenstelling van het oppervlak van het onderdeel.

ALUMINIUM:

Aluminium gieten

Koud/warm opgerold staal

GIETIJZER

MESSING

KOPER

ZINK

ROESTVRIJ STAAL

Poedercoatingeigenschappen:

Poedercoatingkleuren

Ralal -bereik, Pantone -bereik en andere natuurlijke kleurensystemen (NCS)

Als u een poedercoatingkleurvereiste hebt die we niet op voorraad hebben, kunnen we meestal binnen 48 uur poeders uit de bovenstaande reeksen vinden.

Poedercoating glanzend niveau

Glans wordt gemeten als een percentage.

1. Matt poeders zijn tussen 20% en 30% glans.

2. Semi-glanzende poeders zijn meestal ongeveer 60-65% glans.

3. Glans poeders minimaal 80% en kunnen 85% zijn.

Poedercoatingafwerkingen

1. Textured Powder Coating:

2. Rimple/lederpoedercoating.

3. Hammerite -afwerkingspoedercoating.

4. Poedercoating met hoge temperatuur.

5. Antibacteriële poedercoating.

6. Duidelijke of getinte poedercoatings.

Toepassingsveld

1. In autotoepassingen:

A) Sommige primers die bij carrosserie worden gebruikt, zijn omgezet in poeder. Dit heeft een verbeterde coatingkwaliteit gegeven en heeft ecologische voordelen geboden.

b) Waar een functionele en een decoratieve afwerking wenselijke poedercoatings zijn, worden in toenemende mate bijvoorbeeld gebruikt.

i. - wielen,

II. - bumperbars,

iii. - spiegelframes,

IV. - Oliefilters,

v. - Batterijbakken,

vi. - spoelveren en

vii. - Hoofden.

2. Apparaten

A) Speciaal geformuleerd, harde en krasbestendige poedercoatings vervangen de energie-intensieve porseleinen afwerkingen op ringtoppen en deksels.

b) Poedercoatings worden gebruikt op bereikbehuizingen, vriezerkasten, drogere trommels en magnetronovenholten.

c) Buitenmeubels, boerderij- en tuinwerktuigen en tuintractoren worden ook afgewerkt met poedercoatingmaterialen. - Interieur fluorescerende lichtreflectoren zijn bedekt met een zeer reflecterende, zeer dunne poedercoating.

d) Buitenlampbehuizingen op snelweg- en parkeerafdekarmaturen zijn bedekt met speciaal geformuleerd poeder dat ultra violet lichtbescherming en extra corrosiebescherming biedt